粉末喷涂在铝合金型材中的应用

发布者：永裕金属发布时间：2021-6-30 10:34:23

　　
　　铝是轻金属，其化合物在自然界分布广泛，地壳中铝的含量约为8%(重量)，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中，仅次于钢，是第二类金属。铝的导电性、延展性良好。适用范围很广。涉及轻工业、电力、电气、电子、汽车、机械制造、建筑、包装等行业，是国民经济发展的重要基础材料。

　　铝合金型材表面处理技术之一——粉末静电喷涂。

　　铝合金型材粉末静电涂层经铝铬化处理后，利用静电涂装技术在铬化膜上涂上聚酯粉末涂层，使铝型材具有良好的耐腐蚀性和耐候性[4].粉末静电涂装铝型材的颜色和质感非常丰富，多种颜色和外观效果为不同风格的建筑物提供了广阔的选择空间。因此，粉末静电喷涂铝型材是各种个性化建筑和欧洲建筑的首选。粉末静电喷涂铝型材可以根据墙体、铝、玻璃的空间关系，采用邻色匹配、配色和对称配色的原则，营造出多种装饰效果。

　　铝合金型材粉末喷涂中的常见问题。

　　（1）夹具的制作

　　夹具分为两种:一种是放在型材两端的夹具，另一种是放在型材中间的夹具，两者在应用上明显不同。挂在两端的夹具应承受挂件重量产生的压力，采用类似串联的连接方式，夹具受型材自重和挂件与型材接触面积的影响较小。挂在中间部位的夹具在制造和使用过程中应遵循以下基本原则，即尽量减少夹具与型材外表面的接触。接触点会阻碍粉末涂料在型材表面的吸附，形成细小的缺陷。接触点越大，缺陷面积越大。

　　（2）前处理工序

　　铝型材粉末涂装前处理主要是脱脂和铬化，原料消耗少，日常维护比较容易。为了提高生产效率，降低干燥过程中的能耗，铝型材的预处理多采用较大的框架，尽可能多地安装型材，型材的悬挂间隔是预处理过程中必须考虑的问题。软质型材应在中间位置横旦，让凹槽部位尽量向下放置，以便有利于水分蒸发。若烘干过程结束仍有水分残留时，为保证铬化膜质量，避免温度过高导致型材变形，此时不应再放入炉内烘烤，可采用晾干或用气枪吹干的方式干燥。当型材进出各处理槽和滴干时，必须保持适当的倾斜角度，但必须防止型材滑落，钢丝网可以绑在框架的一端作为预防措施。

　　（3）喷房

　　喷涂室是喷涂过程中的关键过程，喷涂型材表面质量的关键在于喷涂过程的参数控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。喷粉前应试喷几次，观察粉量和粉雾均匀性。粉末在距喷枪端10-15厘米以内直线运行，然后以雾化粉末的形式出现。除了工艺参数，还应注意一些不必要的小环节。第一，喷枪的位置，第二，流化气压的控制，第三，粉末回收再利用，第四，喷房的封闭，第五，粉管，第六，粉桶。

　　粉末涂装是现阶段铝合金型材发展的重要趋势，粉末涂装生产中的许多技术需要改进，生产企业应不断改进现有技术，提高国内铝型材表面涂装水平，推进铝型材行业更新、更深、更高方向发展，满足消费者更高的生活要求。与此同时，西迪加作为涂备行业的领导者，在不断完善自己团队的专业知识的同时，结合市场需求，重视生产企业的现实状况，重视研发和技术革新，2015年7月已有4个喷雾室和粉末供应中心的实用新型专利被国家知识产权局认可。本公司将不懈努力，精益求精，将西迪加铸成粉末静电喷涂设备行业最优秀的品牌。

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