铝型材挤压生产厂家实操注意事项（一）

发布者：永裕金属发布时间：2021-8-9 9:27:59

　　今天永裕小编给大家介绍的是：铝型材挤压生产厂家在生产过程中的一些需要注意的点。

　　1:铝棒装炉

　　一定要根据生产定单及模具实际情况，确定合适的长度、材质、表面光滑、无凹槽、质量(结晶、成分、致密、不烧)保证铝棒。并且不同铝棒的识别和间隔。注意炉子的位置和链条的宽度，注意不要靠近松动(用角铁阻挡，不要用高温易软化的铝)来防止炉子堵塞，搬运炉子时注意不要松动或掉落铝棒，防止人身伤害和设备事故。定期检查链条、销钉、转轮、提升柱等设备是否牢固。定期检查铝棒的实际温度、仪表值数据(560度以下)，长期适当冷却(520度以下)，定期检查喷枪、循环风机、冷却水(泵)等设备是否齐全。

　　2:操作挤压机

　　挤出机操作者在正式操作前应注意下列事项，以保证正常、安全、连续生产。

　　(一):检查设备是否正常，机械各部件是否在原位，滑板的润滑状况，感应装置的行程开关是否动作，紧固件(螺钉)等是否松动，循环冷却水是否打开，油位是否充分，油温是否正常，油泵是否有异常声音。加工速度是否正常。动作转换是否正常。

　　(二)：检查棒炉状况(参照第1条)，检查挤压中心线，检查挤压筒加热情况，及加热仪表波动情况。拖拉机、料床和后部设备的运行。维修五金工具(模具、垫子、压饼、压板、夹子、锤子、钳子、板手、起子、螺丝刀、撬棍、保温毛条、整形工具等。)是否在工作场所固定，行驶，模具加热炉是否正常。各种淬火冷却风扇是否工作。各种测量工具是否完整正确。

　　(三)现场是否有无关闲杂人员，是否有维修员，是否有考察考察人员，是否有新入入者，根据实际情况，以安全第一为原则，分别对有关人员进行劝阻、询问、提示、预防、解说、培训、指导、示范等，对无领导作陪的外来人员必要时作保密工作。对生产和班组实行统筹管理，注意各工序间的连接有序。

　　(四)：了解生产内容、要求、生产次序，并在生产过程中作相应的真实数据记录，字迹条理清楚，标注生产日期，做到可核查，可追溯，可借鉴，可引用。生产型材的图纸、表格、资料、文件等要事先准备好，熟悉胸部。

　　3：铝型材拉伸

　　（一）：在冷却床上的铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦，拉扯，重叠，拥挤，缠绕在一起，应相互间预留一定的间隔。对易弯曲，出料长短的型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理。

　　(二):型材拉伸必须在型材冷却至50度以下(裸手握紧)后才能移动到拉伸架上进行拉伸工作。如果温度过高，拉伸不仅会烫伤人体和毛条，还会因为不能完全消除型材内应力而导致绝对废物，如弯曲、扭曲和性能差。

　　(三)：由于毛条有阻热散发作用，装饰表面要求高的型材一定要多上下翻转，以利散热均匀，减少因散热不均而产生的横向亮斑缺陷，特别是大宽面的表面要求高的型材一定要多上下翻转，以利散热。

　　(四)：注意宽厚比高、长悬壁长、弧度大、壁厚大小悬殊、形状古怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、角度等的受力情况，防止型材局部或点状变形。

　　(五)：拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸伸长应该在25M左右，但是一定不能超过2%。应根据异型材的出料实际情况及各种具体要求(开口尺寸、表面质量、外形尺寸、内径尺寸、壁厚大小、伸长率等)，寻求同时满足各种特殊要求的拉伸量。拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差，表面水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会降低型材的抗压强度和硬度，即使时效(淬火)也不能提高硬度，型材容易弧形弯曲(通称大刀弯曲)。

　　(六)为了控制拉伸变形量，更好地控制整条型材的尺寸变化，应采用适当的专用夹垫和适当的方式方法。尤其是开口、圆弧、悬臂料以及弯形型材，更要注意拉伸夹板的合理有效使用。如有需要，拉伸型材中间要有人控制扶正或塞垫，以确保头中尾各段间的硬物尺寸符合型材要求。

以上就是关于铝型材挤压厂家生产注意事项的介绍。佛山三水永裕铝合金型材厂家是一家成立于2003年的专业铝型材定制开模生产厂家，提供铝型材开模、加工、表面处理和物流一站式服务。

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