由于佛山铝材加工厂家的型材品种和规格的多样性，以及挤压过程中物料流动的复杂性，以及挤压模具的恶劣载荷条件，铝型材挤压产品的开发和模具设计成为一项艰巨的任务。传统的依靠经验设计和模具试修的生产方式已不能适应现代经济发展的需要。在以效率为生命、质量为核心的市场经济环境下，铝型材挤压企业越来越重视提高模具设计和加工的成功率，提高挤压的产量和产量。挤压是铝及铝合金半成品生产中的主要成形工艺之一。挤压模具的质量和挤压速度直接影响着铝及铝合金挤压企业的产品质量和产量。
　　
在这种情况下，如何提高挤出机的生产率已成为佛山铝材加工厂家一项紧迫的任务。提高生产效率的措施很多，如提高安装水平、提高工人素质、提高管理水平等。
提高佛山铝材加工厂家的产品产量和质量的主要途径
因为产品的产量和质量主要取决于原材料、设备和模具、适当的工艺参数和工人的质量。提高产品产量和质量，减少废品数量的具体方法如下：
　　
1、选用合金化、颗粒、细化、均质的优质锭；
2、优化模具设计，及时氮化，提高模具工作带的硬度和光洁度，减少模具更换次数，减少非效率时间；
3、延长锭坯，降低压余熟练；　
4、使用热剪切来提高金属产量;
5、在型钢焊接接头处锯切，选择合适长度的钢锭和挤压件。　
6、降低铸锭的温度，提高挤出速度，保证出口温度。

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