精密铝管的缺陷是工业铝材厂家废料中的一个因素，而精密铝管的一个小缺陷将会用一个固定的标尺把整个精密铝管切割出来。由于精密铝管的高附加值，工业铝材厂家应尽力减少精密铝管的缺陷。非挤压周期时间假设精密铝管挤出机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期可节省10秒，那么挤压时间每天可增加2小时，2小时即为8小时。更多的输出，也就是说，它相当于降低了每公斤配置文件8英寸的转换成本。停机时间（中断）——停机时间损失巨大（我们的例子中停机时间损失为每分钟48.00元），更不用说停机时间因产量不足造成的产能损失。如果购买的精密铝管模具能达到比工业铝材厂家自己制造的模具更快的挤压速度，则中型订单可以弥补购买模具所产生的额外成本。例如，假设正常成本为每小时2,860.00元，购买高科技模具所产生的额外成本为10,000.00元，只要挤出速度增加50<unk&GT；而且基本的生产效率达到800公斤/小时，少于10吨的订单将弥补使用昂贵模具的额外成本。
　　
采用多孔模具，挤压速度可提高200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具)，具有较高的经济效益。采用现代精密铝管牵引机的优点之一是，当精密铝管达到正确的挤压长度时，牵引机具有控制挤出机停止挤压的功能。这与非挤压循环类似，但由于挤压精密铝管的长度正好是所需的长度，所以不会浪费挤压时间。因此，可以实现更多的成本节约，因为减少了废物，同时节省了挤压废物的运输和回收。精密铝管从挤出机中挤出后，更重要的目标是通过减少浪费来提高产量和出货率，并将更多的产品送到客户手中。挤压后产生的任何废物的成本都会很高，因此在随后的过程中应尽可能减少废物的产生。为了减少浪费，必须在停止标志处实现锯切(停止标志是指在非挤压循环过程中模具在型材上留下的痕迹)。
　　

大发云安全平台只有两种技术可以实现停车标志锯-飞锯切割和双长度系统。飞锯切削技术是指挤压过程中的锯切技术。利用飞锯切割技术，在停车标志出挤出机后，可在停车标志处切断型材。双长系统是指在第二型材挤压后的非挤压循环中，在前型材与第二型材之间进行的切割。这两种技术各有优势。双长系统可以为两次挤压循环提供空冷时间，这对合金的制造是非常有益的。但飞锯切割系统成本较低(设备成本和工厂空间成本)，并允许一杆多切割模式，而不停止挤出机。精密铝管在挤出机传动系统上移动-挤出机传动系统上的任何运动都会对精密铝管造成损坏。例如，现代传动系统采用拖拉机将精密铝管直接放置在拉丝机机头的同一位置，无需在皮带台上推拉精密铝管，就可以使铝与拉丝机的夹子对齐。因此，可以减少刮刀的可能性。

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