1、铝材供应商的消光电泳涂漆工艺原理　
铝材供应商的电泳涂层在阳极氧化薄膜表面进行。与光电泳相似，其制作过程如下：
除油、洗涤、碱蚀、洗涤、阳极氧化、洗涤、电解着色、洗涤、电泳、RO1洗涤、RO2洗涤、滴水、预干、固化水洗涤、洗涤。
　　
消光电泳与透明电泳基本相同，均以铝型材为阳极。在直流电作用下，发生电化学反应，带电涂层颗粒在电场作用下向涂层物体移动。电泳涂层被沉淀并沉积在型材表面，形成涂料膜。整个反应包括电泳、电解、电沉积和电渗透四个同时过程。这些差异主要包括电泳涂料的原料和生产工艺参数。消光电泳漆的分子量远大于亮电泳漆的分子量，一般在70000~80万g/mol之间。此外，在过程控制中，电泳电压、细胞液温和电泳时间也不同。一般情况下，相同颜色材料的消光电泳电压、时间和温度均高于透明电泳。此外，与明亮电泳相比，还有一个额外的预干燥过程，以减少在寒冷潮湿的天气中滴水时产生的水分，这与电泳漆的特性密切相关。
　　
2.垂直氧化和消光电泳涂装质量的影响因素和控制方法
一般电泳涂料不能掩盖型材表面缺陷，而消光电泳只能掩盖基材表面缺陷的一小部分，而且由于氧化生产工艺长，流水线操作的连贯性强，特别是采用氧化垂直挂金。在自动化生产中，往往同一种缺陷多存在于产品生产的一段时间内，在各个工艺阶段产生的缺陷固化。经处理后基本暴露，电泳图谱的收率也比一般氧化图谱低，而消光电泳属于高端产品，微缺陷的表面处理更容易显现。生产中常见缺陷产生的原因及对策如下：

（1）水痕

这种缺陷的一致看法是由于在进入电泳槽之前，剖面表面的水膜不均匀造成的。特别是，冷天的发生概率比较大。我们采取措施减少热量和纯净水，延长滴灌干燥时间，或避免在寒冷和潮湿的天气下集中生产。对于热天气生产中出现的少量水痕，首先是冲洗后对剖面的热水进行充分冷却。在人类电泳之前放入纯水槽；然后及时更换一定数量的纯水，以确保纯水槽温度与室温一致；三是将纯槽型迅速转移到电泳槽型，操作人员的动作协调可以避免这样的缺陷。此外，还保证了电泳槽的稳定性。
　　
(2)漆膜表面污垢
不同的原因导致不同部位的污垢堆积。如果一排剖面的上层污垢明显，则通常是由于洗涤槽中杂质颗粒较多所致。这是因为氧化膜带正电，而水中的粒子带负电，一旦吸附就很难去除。如果污垢在悬挂剖面的外面，通常是由于电泳剖面暴露在不洁净的空气中。电泳后进入滴液阶段时，由于漆膜的粘度，由于空气中粉尘较多，很容易粘附到漆膜上。当然，在使用未经清洗的硫化炉时，或如果硫化炉的过滤器损坏，也会出现这种缺陷。因此，养护炉需要定期清洗，清洗后将合适的溶液喷入炉内，可减少炉膛灰分的产生。
　　
（3）橘皮

其原因是电沉积不均匀，因此铝材供应商有必要分析加速电沉积速度的因素，例如浴温，电导率，涂料电压，pH等。这些因素加速了带电粒子的迁移。一旦它们波动到临界值，缺陷的概率就会增加。特别是当浴温高于25℃或浴被酸污染时，这种缺陷的可能性更高，因此该过程更高。参数应尽可能稳定。另外，在不清洁氧化之后，膜孔中的酸将流入电泳槽，这也将产生桔皮。因此，应仔细保养电泳槽，并及时处理涂料，以确保浴液的质量。

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