主要原因如下：
工业铝材氧化膜暴露在油或碱性物质中。
工件经正极化后，在染色前要防止与油或碱性物质接触，以免在染色过程中氧化膜被从染色溶液中分离或破坏。发现工厂操作人员手上的被石油污染的工件被污染，被石油污染的部分被染色。建议首先安装夹子，然后进行碱性清洗。
　　
夹具或阳极氧化位置时工件的悬挂角度不正确
工业铝材阳极氧化工件的夹具位置和挂角对氧化膜的质量有很大影响，尤其是对凹陷气体的影响。为了避免这个问题，在装挂过程中除了要特别注意外，还要在阳极氧化和染色过程中多次摇动工件，以便及时消除工件凹部产生的气体。。
　　
染色过程中工件之间的涂层
在染色过程中通过相互粘合形成的“阴阳”经常出现在扁平构件上。在这种情况下，应在干燥前取出工件，并在铬酸或硝酸溶液中褪色后再次染色。
　　
为了避免染色时工件相互连接，可采用以下方法：
①在染色过程中，不要在工件染色时从夹具上移除，与夹具一起染色，并多次上下摇动夹具，以防止顶部气体导致夹具接触过多的白色斑点。
②从夹具中取出并将其放入塑料篮中进行染色。染色时，轻轻摇动液体表面数倍，以获得均匀的外观质量。应该注意的是，它只能在染色溶液中轻轻摇动，否则将擦拭工件以露出白色痕迹。