工业铝材厂家的冲压工艺比较柔软，价格昂贵，易断裂，有些铝合金产品需要后续加工，如拉丝、阳极氧化等。在冲压生产中，特别容易产生顶部损伤和划伤。模具制造中应特别注意以下几点。

1.在不影响工程项目数目的情况下，工业铝材厂家应尽可能在项目后面安排冲孔，即使是冲孔次数大的产品，也应考虑多一个项目，并在后面安排冲孔。

2.铝软，模具容易堵塞，因此在模具间隙设计中宜采用双侧材料厚度10%，2mm更适用于刀刃的直深度位置，0.8°≤1°的锥度。

3.在弯曲成形时，铝片容易产生弯曲，造成点损伤和压痕。铝原料需要用PE薄膜粘贴。在滚筒和电镀的情况下，模塑块被抛光并镀上硬铬。

4.对于阳极后需要加工的冲压件，如果有180°的压平和平整过程，则产品不能完全压制，完全压制会产生酸吐现象，应留0.2~0.3mm缝，使酸液能及时顺利流出，工业铝材厂家在此过程中必须制造极限块，校准模具必须高于模具。

5.由于铝很脆，容易开裂，特别是在反向翻边的情况下，尽量不要进行线材压制，即使你想这样做，你也应该使金属丝更宽、更轻。

6.所有铝件的刃口必须用慢速丝切割，以防止毛刺和冲裁顺利进行。铝零件容易出现高温，所以冲头的硬度超过60°，至少在SKD 11材料以上，没有D2和其他差动冲头。

铝相对软，在冲压生产中容易产生顶损伤、压伤、划伤和变形，除了满足模具的要求外，工业铝材厂家在冲压生产中还需要做以下几点：

1.要做好铝件冲压加工，降低不良率，首先要做好5S的清洗工作，特别是模具、冲床、装配线和包装材料等，必须没有尖锐的杂物，没有定期的污垢，没有明显的纠偏，模具必须上下清理，没有杂物。

2.当发现产品毛刺较大时，必须及时送到模具进行维修，并跟踪结果。

3.铝件容易加热、硬化，在冲压冲裁时，必须在材料上加点压力扳手油(即可散热，又可顺利疏通落料)。

4.冲孔次数多的产品需要清洗模具表面，保持模具和产品的清洁和无杂物，减少顶部损伤，找出并解决顶部损伤问题，以便继续生产。

5.压扁模的推块会产生铝片，所以推块下的铝片每天生产后必须清洗。

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