工业铝材挤压模具使用和管理方法
发布者:永裕金属 发布时间:2019-8-8 16:24:50
首先,工业铝材本身的断面在不断变化,工业铝材挤压行业发展到今天,铝合金具有许多重要的优点,如重量轻、强度好等。目前,许多行业都采用工业铝材代替原来的材料。由于某些型材的特殊特点,由于型材的特殊截面,使得模具的设计和制造变得困难。如果仍然采用传统的挤压方法,往往很难达到模具的额定产量。为使生产正常进行,必须采用特殊工艺,严格控制生产工艺参数。而有些模具由于型材的特殊部分或模具本身的质量,导致模具无法挤压到额定产量,这就要求销售人员在接到订单时与技术部门和模具工厂充分沟通。同时,模具设计和生产部门需要不断优化模具设计工艺,提高模具制造精度,提高模具质量。
第二,选择合适的工业铝材挤出机进行生产。挤压生产前应充分计算工业铝材截面,根据型材截面的复杂性、壁厚和挤出系数λ确定挤出机的吨位。一般来说,λ>;7-10.当λ>;8-45时,模具使用寿命长,型材生产工艺平稳。当λ>;70-80较晚时,型材难以挤出,模具的一般寿命较短。产品结构越复杂,模具局部刚度越不够,模具腔内金属流动很难均匀,造成局部应力集中。型材生产容易堵塞模具和闷车或形成扭曲波,模具容易发生弹性变形,也会发生严重的塑性变形,从而使模具直接报废。
第三,合理选择坯和加热温度。应严格控制挤压锭的合金成分。目前,为了提高铝锭的塑性,降低各向异性,要求铝锭的晶粒尺寸达到一级标准。当铸锭中存在气孔、疏松组织或中心裂纹时,挤压过程中气体的突然释放类似于"烧成",使模具局部工作带突然加载和加载,形成局部巨大的冲击载荷,对工业铝材模具产生很大的影响。经550×570 C保温8h后,合格企业可对钢坯进行均匀化和冷却。挤压突破压力可降低7%~10%,挤出速度可提高15%左右。
大发云安全平台 文章整理:工业铝材 mxjszp.com
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