在铝合金型材表面处理过程中，有时会发现铝合金型材表面有不同程度的点状深灰色腐蚀点，与锌元素引起的腐蚀点完全不同，在生产过程中是断断续续的。有人认为原因是操作人员没有进行正确的表面处理工艺；槽液中含有一些有害杂质离子；材料不好，夹杂物过多。

只要有效控制原料采购和合金成分，确保镁硅比在1.3≤1.7范围内，就可以完全防止和控制硅对铝合金型材的腐蚀行为，严格控制各工艺参数(如熔炼、搅拌、铸造冷却水温、棒坯预热温度、挤压淬火风冷强度、时效温度和时间等)，尽量避免硅的偏析和电离，使硅镁形成有益的Mg2Si强化相。

如果发现这种硅腐蚀点现象，应特别注意表面处理。在脱脂除油过程中，应尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应尽量缩短酸脱油液中的浸泡时间(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)。未来洗涤水的pH值较高(pH>4，控制Cl-含量)。4、控制Cl-含量，尽可能延长碱腐蚀过程中的腐蚀时间，中和光时使用硝酸光解液，并在硫酸阳极氧化过程中尽快启动电氧化处理，使硅引起的暗灰腐蚀点不明显，可满足使用要求。

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