一.工业铝材粒子吸附原因分析

1.挤压工业铝材表面有四种粒状毛刺：

主要结果如下：1)燃煤铝棒加热炉产生的粉尘、铝片、油污和水凝结成附着在热型材表面的颗粒。

2)铝棒中的杂质，如金属夹杂物和非金属夹杂物因精炼不足而产生的杂质。

3)老化炉内的粉尘附着在一起。

(4)铝棒中的缺陷和成分中的β相AlFeSi在高温下析出，降低了金属的塑性和抗拉强度，产生粒状毛刺。

二.工业铝材挤压表面颗粒状毛刺的影响因素

1.铝棒质量的影响

由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度高，合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球形α相AlFeSi。由于β相AlFeSi在合金中呈针状组织，硬度高，塑性差，抗拉强度低。高温挤压时，不仅会产生挤压裂纹，而且还会产生粒状毛刺。这种毛刺不易清除，手柄较强，蝌蚪尾迹往往伴随在颗粒附近。金相显微镜观察，呈灰褐色，富含铁。

铝棒中杂质的影响，铝棒在熔铸过程中，土壤、精炼剂、包覆剂、粉末涂层、氧化膜夹杂等因素的影响不足，挤压过程中这些物质的存在，金属的塑性和抗拉强度明显降低，容易产生粒状毛刺。

棒材的常见结构缺陷有疏松、粗晶、偏析、亮晶等。所有这些铸造棒缺陷有一个共同之处，即与铸棒基体焊接不好，导致基体流动不连续。在挤压过程中，渣容易与基体分离。当模具的工作带通过时，它附着在入口端，形成粘着的铝，并不断被流动的金属拉出，容易产生粒状毛刺。

2)模具的影响

在工业铝材挤压生产中，模具处于高温高压状态，受压力和温度的影响，模具是弹性变形的。模具的工作带开始平行于挤压方向，在承受压力后，工作带变形成喇叭状，只有工作带的刀刃部分与由工业铝材形成的铝粘结铝接触，类似于车刀的刀屑。在铝结合铝的形成过程中，颗粒不断地从型材中取出，粘在型材表面，形成"吸附颗粒"。随着铝的附着力增加，模具产生瞬时回弹，形成咬痕缺陷。如果铝粘结铝积累较多，不能被型材拔出，则粘结铝不会在模具瞬间脱落，从而形成工业铝材表面粗糙、带钢光亮、撕裂、堵塞等问题。有关模具的铝键合现象，请参见图1.我们所使用的挤压模基本上是一个扁模，在没有剥皮的情况下，铸件棒的表面和内部杂质堆积在模具中金属流动的死区，部分金属带材在变形后通常会流出，并积聚在空间中。

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