铁和硅

铝-铜-镁-镍-铁锻造铝合金型材中的铁，铝-镁-硅锻造铝中的硅和铝-硅电极中的硅以及铝-硅铸造合金中的铁作为合金元素。在渗铝合金型材中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金的性能有明显的影响。它们主要以FeCl 3和游离硅的形式存在。当硅大于铁时，形成β-FeSiAl 3(或Fe2Si2Al9)相；当铁大于硅时，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)相。当铁硅比不同时存在时，铸件会出现裂纹，而当铸铝中铁含量过高时，铸件就会出现脆性。

钛硼

钛是铝合金型材中常见的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中间合金的形式加入，钛和铝形成TiAl 2相，成为晶化的非自发核心，起到细化铸造组织和焊缝组织的作用，当Al-Ti合金发生夹杂反应时，钛的临界含量约为0.15%，如果存在硼，则减速率为0.01%。

铬

铬是铝-镁-硅、铝-镁-锌和铝-镁合金中常见的添加元素，在600℃时，铬在铝中的溶解度为0.8%，在室温下基本不溶。

铬在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，在一定程度上阻碍了晶化的成核和生长过程，在一定程度上增强了合金的韧性，降低了合金的应力腐蚀开裂敏感性。

铝合金型材中铬的添加量一般不超过0.35%，并随着合金中过渡元素的增加而减少。

锶

锶是表面活性元素。锶可以改变金属间化合物在结晶过程中的相行为。因此，锶改性可以提高合金的塑性加工性能，提高最终产品的质量。近年来，由于锶的变质作用时间长、效果好、重现性好等优点，钠在铝硅铸造合金中得到了广泛的应用。加上0。015%≤0。0.3%锶对铝合金的挤压，铸锭中的β-AlFeSi相转变为中国的α-AlFeSi相，使钢锭的均匀化时间减少了60%≤70%，提高了材料的力学性能和塑性加工性能，提高了产品的表面粗糙度。对于高硅(10%~13%)变形铝合金型材，0。02%≤0。07%锶可降低初生晶体，改善力学性能。拉伸强度由233 MPa提高到236 MPa，屈服强度由204 MPa提高到210 MPa，伸长率由9%提高到12%。在过共晶铝硅合金中加入锶，可减小初生硅颗粒的尺寸，提高塑性加工性能，并可实现热轧和冷轧的顺利进行。

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