钒在工业铝材中形成钒11难熔物，在熔铸过程中起到重要的细化作用，但小于钛和锆的晶粒细化作用。钒还能细化再结晶组织，提高再结晶温度。

钙在工业铝材中的固溶性很低，与铝形成CaAl 4化合物。钙是工业铝材的超塑性元素。大约5%的钙和5%的锰铝合金具有超塑性。钙和硅形成CaSi，不溶于铝。由于硅固溶体的减少，工业纯铝的电导率略有提高。钙可以改善铝合金的切削性能。CaSi 2不能通过热处理来强化工业铝材。微量钙有利于从铝溶液中除去氢。

铅、锡和铋是低熔点金属，在铝中固溶度小，强度略有降低，但能改善切削性能。铋在凝固过程中的膨胀有利于铋的填充和收缩。高镁合金中添加铋可以防止钠的脆性。

锑主要用作铸造工业铝材的变质剂，而变形铝合金很少使用。在Al-Mg变形铝合金中只使用铋，以防止钠的脆性。在一些Al-Zn-Mg-Cu合金中加入锑，以改善热压和冷压的性能。

铍可以改善氧化膜的结构，减少变形铝合金中的燃烧损耗和夹杂物。铍是一种有毒元素，可引起过敏中毒。因此，食品和饮料中不应含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金中的铍含量也应控制在8μg/ml以下。

钠几乎不溶于铝，固溶度大于0.0025%，钠的熔点低(97.8℃)。当合金中含有钠时，在凝固过程中会吸附在枝晶表面或晶界上。在热处理过程中，晶界上的钠形成液体吸附层，当发生脆性开裂时，形成NaAlSi化合物，不存在游离钠和无"钠脆性"。当镁含量大于2%时，镁吸附硅，析出游离钠，导致"钠脆性"。因此，不允许在高镁工业铝材中使用钠盐熔剂。防止"钠脆性"的方法是氯化法，将钠形成的NaCl排放到渣中，铋加入到金属基体中形成Na2Bi，在Na3Sb或稀土中加入锑也能起到同样的作用。

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