工业铝型材静电粉末涂装技术是近几年发展迅速的一种表面处理技术，具有无溶剂、无环境污染、可循环利用、易于自动化生产、使用方便、涂装颜色多样等特点，可以满足不同耐候性的要求。然而，在本发明中，

静电粉末涂料中常出现一些缺陷，影响产品的外观质量和性能。

1、缺陷类型：颗粒。成因分析：母材表面有毛边、铝屑、石墨痕，预处理不好；预处理槽液残留物附着在型材表面，不能清洗到位；碳化铬放置时间长。e油漆前，表面被灰尘吸附；新的燃烧架使用不当，导致碳化铬表面落灰；粉末和回收粉末可能含有。杂质；喷涂现场和固化炉内不干净的悬浮物。控制措施：上排前对钢坯表面进行打磨或喷砂处理，保证预处理到位；定期倒槽，清理残渣，延长纯水冲洗时间；铬料排放后仔细吹灰；使用新的喷涂薄膜后烧挂；过筛后使用再生粉；车间实行6S管理，保持喷涂现场整洁；定期清理固化炉。

大发云安全平台2、缺陷类型：暴露。遗传分析：粉末涂料的涂层覆盖率差;工业铝型材的截面结构易引起静电屏蔽效应;悬挂材料的方式不当;喷房的责任不强，业务能力差，粉膜厚度判断不当;粉末太多，堵塞;枪移动太快或链速太快;型材的装饰表面不清晰。控制措施：严格控制粉末涂料质量;手动填充凹槽和内角的粉末;调整材料悬挂的角度;提高喷房技能，尽快喷涂房间，测量固化后的工业铝型材厚度;定期清洁喷嘴，保持喷嘴平稳调整喷枪的速度，适当降低链条速度;了解客户的喷涂要求，并认识到工业铝型材的装饰表面。

大发云安全平台3、缺陷类型：涂层不均匀。原因分析：渗铬材料的悬挂和布置不当；工业铝型材接地不良(单个吊架导电性差)；传动链速度不均匀，喷枪提升速度与链速不协调；喷枪表面粉末覆盖数不一致；喷枪出粉、雾化不当；压缩空气压力不稳定；高压静电发生器电压不稳定和静电高压变化。控制措施：加强喷头与喷头之间的沟通，做好工业铝型材吊具的选用；检查吊坠是否导电；喷头加强功能提升，在喷涂时做好吊装物料密度、链条速度和提升速度的协调；控制送粉气与送粉气的比例；加强设备维护，保持设备稳定运行。

大发云安全平台4、缺陷类型：品种。成因分析：洒水车清洗洒水房时，清洗不够彻底，漏粉造成杂色；未及时用粉（回收粉）校正颜色；洒水房周围环境不干净。控制措施：在清洗喷漆室时，喷雾器应仔细清洗每一个细节，尤其是喷枪的粉管，大的旋风应仔细吹干净，在清洗喷漆室之前，必须确认烤盘是否有任何损坏。变色：待确认晶须烤盘恢复合格后，应随时保持喷涂室周围的清洁卫生。

5、缺陷类型：缩孔。原因分析：预处理脱脂不完全，压缩空气质量不达标，粉供应气和雾化气含油率，色化物料周转过程可能受油污和水渍污染，链条下油板变形引起的链油降污染，树脂不相容和粉末混合引起的收缩。控制措施：调整脱脂工艺，确保型材的清洁脱油；对铬材料的表面质量进行仔细的检查，防止工业铝型材制造商在储存和转动铬料时污染油和水污染；检查压缩空气的质量和除油设备的操作，及时排出压缩空气凝液和油；检查链条润滑油的使用以避免污染；使用精细的清洁方式来改变颜色，清除粉末管和粉末注射系统。

6、缺陷类型：粗砂。遗传分析：粗砂是指砂粒表面粗糙的现象。主要原因是：工业铝型材边缘或静电喷涂时的尖端放电，电压高;喷枪与型材之间的距离太小，电场强度太大;导电性差导致粉末不良或反电离;粉末质量差导致固化后粗糙涂层。控制措施：严格控制静电压，喷枪和型材距离等，进行除尘工艺要求;在悬挂材料之前，吊架与链条之间的连接处和型材应完全抛光，以确保良好的导电性;粉末涂料的质量受到严格控制。

大发云安全平台7、缺陷类型：色差。遗传分析：由色差引起的粉末色素不均匀;不同批次的粉末涂料;固化温度和时间不同;涂膜厚度不均匀。控制措施：加强粉质监测;不同批次的粉末涂料，新粉末进入烤盘检验;保持同一批喷涂型材的固化温度和时间一致，特殊粉末必须固定生产线涂铝;加强粉末喷涂工艺控制，避免涂膜厚度过大。

文章整理：工业铝材 mxjszp.com