铝合金型材脆化一直是困扰一些铝合金型材企业正常运作的一个因素。型材脆化或多或少地影响着这些铝合金型材企业的市场份额和用户声誉，这取决于该部门的出现或装配厂的认知度。

铝合金型材的脆性基本反映在产品的物理力学性能上，其主要特点是冲裁过程中的崩塌和冷冲击破裂，造成型材物理力学性能差的原因很多，主要表现在以下几个方面：

一.不合理的配方和混合工艺

1.包装过多

2.添加的冲击改性剂的类型和数量

3.稳定剂太多或太少

4.过多的外部润滑剂

5.热混合的顺序、温度的设定值和熟化时间也对型材的性能有决定性的影响。

二.不合理的挤压工艺

1.材料塑化过度或不足

2.头部压力不足

3.产品中的低分子组分不排放。

4.螺杆扭矩太低

5.牵引速度与挤压速度不匹配。

三.不合理的模具设计

1.铝合金型材模具的截面设计不合理，特别是内部配筋的分布和界面角的处理不合理，这将导致应力集中的存在，因此有必要改进设计，消除界面的直角和锐角。

2.模具头压力不足。模具头的压力直接取决于模具的压缩比，特别是模具直截面的长度。模具头的压缩比过小或直截面过短，会导致产品不紧凑，影响产品的物理性能。一方面，可以通过改变模具头直截面的长度来调节流动阻力；另一方面，在模具设计阶段可以选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意的是，模具头的压缩比应与挤出机螺杆的压缩比相适应；也可以通过改变公式、调整挤压工艺参数和增加多孔板来改变熔体压力。

3.对于分流筋收敛性差所引起的性能退化，应适当增加肌腱和外表面的长度，适当增加肌腱与肌腱的汇流，或增加压缩比，以解决这一问题。

4.铝合金型材模具的出口不均匀，导致铝合金型材壁厚和厚度不一致，或致密性不一致。这也导致了型材两侧力学性能的差异，有时冷冲击一侧的合格侧不合格，这证明了这一点。对于非标准型材，如薄壁，这里没有更多的讨论。

5.结晶器的冷却速度。冷却水的温度往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是及时冷却和成型大分子链的型材，从而达到使用目的。

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