挤压工业铝型材制品的划痕不仅失去了美观的商品表面，而且严重降低了产品的力学性能，影响了铝锭的耐久性。轻划痕成为缺陷产品，重划痕成为废品。铝制品因铝锭的耐火夹杂物、模具、工艺和操作而被划伤。

铝锭夹杂物：由于熔炼过程中铝液与氧气和空气中水的化学反应，形成了A 1203、MgO、Si 01和A 1203：MgO夹杂物；Al-Ti-B残留细化剂和Ti-B中间合金粗颗粒；耐火砖碎片和工具上保护涂层的硬点导致工业铝型材制品出现划痕。挤压过程中模具口和工作带脱落时，残馀物悬挂在工区；焊接阻碍模具修复时壁脱落，堵塞模具尖边或模具产生应力集中；模具截面与挤压筒之间的距离太小，筒壁与模具混合，模具无斜率，表面粗糙，由于上述因素，导致工业铝型材制品划伤，如残余铝聚集等。工艺和操作：挤压速度过快，造成流动速度不均匀，使夹杂物小而硬，容易水平流动，铝金属堵塞在模具口、工作带等。形成划伤。

预防措施：提高铝锭质量，选用陶瓷滤板，过滤出夹杂物；提高工业铝型材模具维修质量，满足技术要求；提高模具设计制造质量；采用热铝锭，恒温减速挤压，降低挤压压力，使铝金属流量均匀，改善模具应力状况，确保铝锭挤压前表面清洁，避免夹杂物进入挤压筒，有效消除划痕。

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