工业铝材组织线、模线及毛刺成因：这种缺陷与铸造工艺、挤压工艺和模具有关，严重影响了铝制品的美观和质量。由于铝锭的宏观或微观组织不均匀，以及铝锭的均匀化处理不足，铝锭的合金成分和晶化方式不同。易形成不同的结晶粒度和不同的结晶方向，从而形成与挤压方向相一致的带状组织线。如果铝锭有折叠和夹渣现象，工业铝材金属往往会由于边缘间隙进料不当而产生强烈的热塑性流动，挤压压力偏心会导致毛坯氧化膜等异物挤进工区和模孔。铝坯与挤压筒间隙过大，或钢坯夹渣、过热和工作带长突然变化，会导致组织线、模具线和毛刺。

预防措施。铝锭结晶凝固和晶粒细化处理过程中铝锭的均匀快速冷却；采用高纯度、低杂质、细颗粒、无渣的一级优质铝锭；设计先进的材料孔，使挤压筒与挤压垫之间的间隙小于1.Omm；保证工业铝材挤压模的精度和同心度，降低小模具的表面粗糙度；加强对第一铝制品的检验，达到批量生产前的优质产品。生产一定数量的产品后，去除模具抛光表面，及时清理挤压筒和挤压垫中的氧化铝外壳、污垢和异物，有效消除组织线、模具线和毛刺，确保优质工业铝材制品的生产。

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