6063铝合金型材因其良好的塑性、中等的热处理强度、良好的焊接性能和阳极氧化处理后的表面颜色而被广泛应用。然而，生产过程中往往存在一些缺陷，导致铝合金型材产品质量低、产量低、生产成本高、效率低，最终导致企业市场竞争力的下降。因此，从根本上解决6063铝合金型材缺陷问题，是企业提高竞争力的一个重要方面。根据多年来铝型材的生产实践，总结了6063铝合金挤压型材常见的缺陷及其解决方案，并与多个同行进行了沟通，以促进彼此的发展。

1划痕、擦伤是指在随后的加工过程中，由于模具孔外的轮廓和与工具、设备等的接触而造成的表面损伤。

主要原因：(1)是铸锭表面存在杂物或偏析现象。当铝锭表面存在大量偏析，且均匀处理或均匀处理效果不佳时，钢锭中存在一定数量的硬质金属颗粒。当铝合金型材在挤压过程中流经工作区域时，这些分离的浮子或硬金属颗粒被附着在工作带表面，或对工作带造成损坏，并最终对型材表面造成划痕。(2)模具型腔或工作带上有杂物，且工作带的硬度较低，使工作带的表面在挤压过程中受到损伤；(3)放电道或摆床上的暴露金属或石墨带中存在硬质夹杂物，与铝合金型材接触时会引起型材表面的划痕；(4)型材通过叉杆从排轨送至摆床时，由于速度过快而产生擦伤；(5)在运输过程中由于摩擦或挤压引起的异型材之间的摩擦或挤压，这是由于在摇摆床上人为地拖动型材造成的；(6)在运输过程中由于型材之间的摩擦或挤压而产生的划痕。

解决方案：1.加强对铸锭质量的控制；2.提高模具修理质量，定期进行渗氮，严格执行渗氮工艺；3.用软毡隔离铝合金型材，以尽量减少型材与辅助设备之间的接触损伤；4.在生产中轻轻下降型材，尽量避免随意拖动或转动型材；5.在材料框架中合理放置型材，以尽可能避免相互摩擦。

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