电泳涂装将在明亮的油漆下暴露出铝合金型材上任何较小的表面缺陷，无法利用生产线上的工艺槽进行返工。电泳剖面的生产工艺长，流动操作的一致性强，在一段时间内生产的铝合金型材产品往往存在相同的缺陷，固化处理后各工艺阶段产生的缺陷会突然暴露，导致电泳剖面的产量低于普通氧化铝合金型材。常见缺陷产生的原因和对策如下：

(1)突出的漆膜缺陷，如橙皮、刺热泡等。

原因是电沉积不均匀，有必要分析加速电沉积速率的因素，如电池温度、电导率、油漆电压等，这些因素加速了带电粒子的游动，一旦涨落达到临界值，产生缺陷的概率就会增加，尤其是在储罐温度超过25℃时，产生这种缺陷的可能性为63.7%，因此应尽可能保持工艺参数的稳定。

(2)漆膜表面有夹杂物。

不同的原因导致了不同的包裹体聚集地点。如果悬挂剖面的上部夹杂明显，则通常是由于洗涤槽中杂质颗粒较多所致。这是因为氧化膜带正电，而水中的粒子带负电，一旦吸附，就很难去除。如果夹杂物位于悬挂剖面的外部，则通常是由于电泳剖面暴露在不洁净的空气中所致。电泳后的淋溶阶段，由于涂膜具有一定的粘度，当空气中有较多的粉尘时，很容易附着在漆膜上。当然，当使用未经清洗的烤箱时，或者如果烤箱的过滤器损坏，这种缺陷也会发生。如果从烤箱中出来的前一批铝合金型材的油漆膜是不干净的，然后又是正常的，这肯定是因为烤箱的清洗过程不能保证质量。

(3)经常发生的斑点缺陷

造成花斑的原因是：轮廓框不是正确的方式，或者在氧化、电解着色、电泳涂装时，铝合金型材表面气泡无法排出。对策如下：剖面向上装饰，轮廓边缘光滑面光滑，轮廓上悬挂角度适当；型材应在大角度斜入、出工艺槽，外加电流进入工艺槽后应缓慢摆动，并在通电前适当浸没气泡，使气泡逃逸时间：

(4)成品表面不透明。

此时，我们应仔细观察浊度表面是氧化膜还是油漆膜。在正常生产条件下，铝合金型材的氧化膜是透明的。当氧化前的表面不干净或氧化工艺参数偏离临界值时，如果Al_3的宽浓度超过20g·L，则氧化电流密度大于180。

在铝合金型材氧化过程中，A/m2、表面温度等因素会导致氧化膜条件的恶化，导致成品的表面混浊。造成漆膜混浊的主要原因是热水冲洗工艺，包括温度不足、时间短和热水水质问题。当氧化膜厚度大于20μm时，仍按常规热水清洗工艺进行时，也会产生漆膜混浊现象。原因是氧化膜的清洗不彻底，导致氧化膜中的杂质参与了漆膜的形成。

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