在散热片铝合金型材挤压过程中，常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、渣夹杂等。然而，如果不仔细观察或接触，就很难发现"吸附颗粒"的缺陷。其危害是：在电泳和喷涂铝合金型材的生产过程中，很难去除，影响型材的表面美观，产生废品。形成"吸附颗粒"的主要原因如下：

一.铸件质量的影响

铸棒质量是影响散热器铝合金型材表面及挤压成形的一个重要因素，"吸附颗粒"的形成与铸棒质量密切相关，铸造棒常见的组织缺陷有渣夹杂、松动、粗晶粒、偏析、亮晶等，所有这些铸造棒缺陷有一个共同之处，即铸棒基体焊接不好，导致基体流动不连续，是形成"吸附颗粒"的重要因素。

二.模具的影响

在挤压生产中，模具在高温高压状态下工作，会产生弹性变形。模具的工作带开始平行于挤压方向。受压后，工作带变形成喇叭状，只有工作带的刀刃接触热沉铝型材形成的粘性铝，这与车刀的刀片瘤类似。在形成粘结铝的过程中，散热片铝合金型材不断取出颗粒，并附着在型材表面，从而产生"吸附颗粒"。

三.挤压工艺的影响

挤压工艺参数是否正确也是影响"吸附颗粒"的一个重要因素，挤压温度越高，挤压速度越快，吸附颗粒越多，由于挤压温度和速度越高，型材流动速度越快，模具变形程度越大，金属流动加速，金属的变形抗力相对减弱，从而更容易形成粘着铝的现象。

吸附颗粒"的影响因素主要是铸造棒、模具和挤压工艺，操作人员的操作水平也反映在这三大要素中，在生产实践的基础上，通过对问题的不断分析和经验总结，可以减少或避免"吸附颗粒"，大大提高散热器铝合金型材的产量和生产效率。

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