铝棒炉

必须根据铝合金型材生产订单要求和模具的实际情况，安装长度合适、材料正确、表面光滑无凹槽、质量（结晶、成分、密度、不过度燃烧）保证铝竿。并注意识别不同铝棒的间隔为、。注意炉子的位置和链条的宽度，注意相互之间的紧密度，不要松动（具有耐角铁性，不要使用高温且不易软化铝），以防止炉子堵塞；注意在装载炉运行过程中铝棒不会松动和掉落，以防止人身伤害和设备事故。始终检查链条，销，流道，张力柱和其他设备。经常检查铝棒的实际温度，仪表值的数据（不超过560度），停机时间长时，应适当冷却（520度以下），经常检查喷枪的运行情况，循环风扇的运行情况，冷却水（水泵）和其他设备是否完好。

操作挤压机

铝合金型材挤出机操作人员在正式操作前必须注意以下事项，以确保正常，安全和连续生产。

（1）检查设备是否正常，机器的操作部件是否在原始位置，滑板的润滑情况，传感装置的传感开关是否在移动，紧固件（双绞线）是否在松动，循环冷却水是否打开以及油位是否足够。油温是否正常，油泵声音是否异常，工作速度是否正常以及运动转换是否正常。

（2）检查棒式炉的状况（参见第1条），检查挤压中心线，检查挤压管的加热状况，并加热仪器的波动。牵引机，料床，后排设备操作。在工作现场是否固定了各种五金工具（模具，垫，压饼，压板，夹子，ho头，钳子，扳手，螺丝起子，刀，撬棍，绝缘顶，成形工具等）。开车，铝合金型材模具加热炉是正常的。是否正在运行各种淬火冷却风扇。各种测量工具是否完整，正确。

（3）现场是否有无关人员，是否有维修人员，是否有来访检查员，是否有新的学习人员，应根据实际情况劝阻，询问，提示有关人员。预防，解释，培训，指导，示范等，以及未由领导者陪同的外国人员应在必要时进行保密工作。根据行，团队成员协调生产，注意各个过程之间的有序联系。

（4）了解铝合金型材生产内容，铝合金型材生产要求，铝合金型材生产顺序，并在铝合金型材生产过程中做相应的真实数据记录。手写清晰，生产日期是标准的。它是可验证的，可追溯的，可以用作参考。铝合金型材生产资料的图纸，表格，材料，文件等必须事先准备好，并应事先准备好。

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