首先，我们应该对症下药。工业铝型材毛刺的产生是由于工业铝型材出口强度小，工业铝型材表面与模具固定直径带之间的力冲突造成的，造成单向断裂。一些挤压铝型材是颗粒状毛刺，这种颗粒的形成可分为空气粉尘吸附、燃煤铝棒加热炉粉尘、铝片、油污和水凝结成附着在热型材表面的颗粒。铝棒在高温下存在的缺陷和β相Al、Fe、Si在铝棒中的析出，降低了金属的塑性，降低了抗拉强度，造成了粒状毛刺。铝棒中的杂质，如金属混合物和非金属混合物，由于精练不足而留下的杂质。老化炉中的灰尘附着在一起。造成这些毛刺形成的主要原因是：铝棒质量、挤压工艺、铝型材模具影响以及空气粉尘、水、油污等对铝型材表面的严重附着。

为了解决这类问题，我们应该在出口处增加工业铝型材的强度，以减少铝型材与模具之间的冲力。在某一点上，增加出口处铝型材的强度。在同一合金条件下，合金温度越高，强度越低，因此为了提高工业铝型材出口处的强度，不妨采用较低的铝棒温度；提高铝棒的塑性，即挤压功能；提高模具的加工精度，降低铝棒通过模孔的温升；有效的方法是降低挤压速度，但也有其优缺点，比如速度必须影响产量，根据模具的各个模型进行比较，建立正确的速度线。在两点上，宜减少铝型材与固定直径皮带之间的冲突力。根据实际情况，不妨从以下几个方面入手：建立改进的调理轨系统，每一次挤压至一定的毒性，从头处氧化；选择先进的渗氮工艺和设备，提高渗氮层的硬度和耐磨性；提高施胶带的表面亮度。

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