铝型材挤压模具结构（铝型材挤压模具设计8个要点）

发布者：永裕金属发布时间：2023-1-3 10:48:19

　　铝型材挤压模具主要由哪些结构组成？

　　铝型材挤压模具材料：

　　工业铝型材挤压模具材质是H13钢，铝型材挤压模具需要氮化后才能使用。

　　铝型材挤压模具结构：

　　一般一套挤压模具由正模、模垫和模套三部分组成。正模是由工作带、空刀、导流板等部位组成，每个组成部分都有各自的作用。

　　1、工作带：工作带垂直于模具工作面，目的是为了固定铝型材的尺寸，过长或过短都是不合格的，工作带的设计应考虑型材的壁厚差异和距中心的距离，以及模孔被分流桥等覆盖的部分。

　　2、导流板：从铝棒到型材，需要有一个变形的过程，导流板可以起到减小变形的作用，起到过渡形状的作用。

　　3、空刀：是铝型材通过的主要通道，它是模孔工作带出口端悬臂支撑的结构件，可以保证铝型材的质量和模具的寿命;

　　4、分流孔：铝合金通过上面的程序后，开始进入分流孔，进一步确定型材的断面形状与尺寸。

　　5、模芯：决定模腔内部的形状和尺寸

　　6、焊合室：所有的前备工作到位后，铝合金开始进入焊合室集合，进行最后的挤压阶段。

　　对于更复杂的挤压模具，模具设计占模具质量的85％。良好的模具挤压设计是:加工成本低，加工难度小，加工时间短，模具可以在最短的时间内生产出合格的产品，前提是满足客户的需求。

　　在充分了解客户需求后，在要求上，我们不仅要充分了解客户的要求，还要求模具设计师了解挤出机、挤出模具结构和加工工艺以及工厂的加工能力。因此，作为一名铝型材挤出模具设计师，为提高挤出模具的设计水平，有以下几点需要充分分析。

　　铝型材挤压模具设计8个要点分析：

　　1.熟悉铝型材的尺寸和偏差

　　挤压模具、挤压设备等相关工艺因素决定了铝型材的尺寸和偏差，需严谨按照铝型材国标尺寸公差范围进行生产，在航空航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装饰、化工等行业中，有色金属结构材料广泛应用于铝合金型材行业。近年来，随着科技和工业经济的快速发展，对铝合金焊接结构件的需求不断增加，对铝合金焊接的研究也不断深入。

　　2.铝挤压机吨位的选择

　　根据挤压比确定挤压机吨位的选择。若挤压比小于10，铝型材产品的力学性能较低；如果挤压比过高，铝型材产品容易出现表面粗糙、角度偏差等缺陷。建议挤压比在30左右，空心铝型材在45左右。

　　3.确定挤压模具的形状

　　外圆直径和厚度是指模具的形状尺寸。根据型材截面的尺寸、重量和强度，挤压模具的形状尺寸。

　　4.确定模具确定挤压模

　　对于壁厚较大的铝型材，应适当增加难以形成的薄壁部分和边缘尖角区域的尺寸；对于宽比较大的扁平宽壁型材和壁板型材的模孔，可根据一般型材设计桁架部分的尺寸。除公式中列出的因素外，还应考虑挤压模具的弹性变形、塑性变形和整体弯曲，以远离挤压缸的中心。工业铝型材表面氧化后，外观非常漂亮，耐脏。一旦油容易清洗，就可以组装成产品。不同规格的型材是根据不同的承载力组装而成的。拆卸，携带方便。移动非常方便。此外，牵引装置对挤压速度也有一定的影响。

　　5.铝金属流速的合理调整

　　为保证铝型材截面上的每一个质量点以相同的速度流出模具孔，合理调整铝金属的流速。多孔对称排列应尽可能用于挤压模具的设计。设计不同长度的直径带，取决于铝型材的形状、壁厚、周长和距离挤压缸中心的距离。一般来说，铝型材的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压缸中心越远，直径带越短。如果直径带仍然难以控制铝金属的流量，铝型材截面的形状特别复杂，壁厚非常薄，流角或导锥可以用来加速铝金属的流量。为减少此处的流量，应使用障碍角补充壁厚较大的部分或靠近挤压缸中心的部分。另外，还可采用工艺平衡孔、工艺余量或前室模具。导流模具。改变分流孔的数量。调节铝金属流量的形状和位置。

　　6.验证挤压模具的强度

　　在模具设计中，模具强度是一个非常重要的问题，因为铝型材挤压时模具的工作条件非常差。除了合理布置模具孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和形状适的模具材料，设计合理的模具结构和形状外，也非常重要。目前，计算挤压力的公式有很多，但修正后的别尔林公式仍然具有工程价值。挤压上限解也有很好的适用价值。挤压力相对简单，采用经验系数法计算。根据产品类型和模具结构对模具强度进行验证。一般来说，平面模具只需要验证剪切强度和弯曲能力，剪切、弯曲和压缩强度需要验证舌模和平面分流模，拉伸强度也需要考虑舌尖和针尖。近年来，有限元法对其应力和验证强度进行了分析。

　　7.合理的工作合理

　　与确定半模工作带相比，确定分流组合模具的工作带要复杂得多。不仅要考虑型材壁厚的差异，还要考虑模孔被分流桥覆盖。分流桥下的模孔必须减薄，因为金属流入困难。首先要找出分流桥下型材壁厚最薄的部位，即金属流动阻力最大的部位，才能确定工作带。这里的最小工作带是壁厚的两倍，壁厚或金属很容易到达。应适当考虑加厚工作带，一般按一定比例加上流动修正值。

　　8.空刀结构和模孔尺寸

　　模孔工作带模孔工作带出口悬臂支架的结构。工业铝型材表面氧化后，外观非常漂亮，耐脏。一旦涂上油脂，就很容易清洗。它们被组装成产品。不同规格的型材用于不同的承载力。便于拆卸和携带。很容易移动。铝型材壁厚为2mm时，可采用易加工的直空刀结构；铝型材壁厚为2mm时，可选择在悬臂处加工斜空刀。

　　我们永裕金属在佛山从事工业铝型材开模定制20年，服务大小客户6000+，合作开模10000+套，有丰富的定制开发生产经验，如果你需要一家服务好，经验足的铝型材厂家，或者对于铝合金型材方面有什么疑问可以直接咨询我们的在线工程师。

　　文章来源：佛山铝型材厂家—永裕金属mxjszp.com

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