中空(空心)铝型材是怎么挤出来的?(铝型材挤压工艺介绍)
什么是铝型材挤压?
铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。铝型材挤压也有称铝型材挤出的,只是叫法不同,都是一样的工艺。
什么是中空(空心)铝型材?
中空(空心)铝型材是指在型材断面上具有一个或几个圆形孔或异形孔的型材,空心铝型材的挤压方法分为两大类:
1)管式挤压法
2)组合模挤压法
中空(空心)铝型材挤压方法:
(1)管式挤压法:
管式挤压法与挤压圆管的方法相似,在带有穿孔机构的挤压机上生产,不同处是模孔是异形,模子采用平面模;这种方法的优点是:工艺简单,工具容易加工,修模方便,几何废料少,成本较低,铝型材无焊缝;其缺点是铝型材的同心度较差,内孔的形状和尺寸收到一定限制;
(2)组合模挤压法:
组合模的结构分为两种,即桥式组合模(又称舌形模)和平面分流模;
1)桥式组合模,根据舌头的不同,可分为突刀式、半突刀式和稳刀式三种结构;桥式模的优点:铝型材尺寸精确,壁厚偏差小,内表面质量好,可用实心锭生产空心型材等;其缺点是铝型材上存在焊缝,挤压力较一般平模挤压时高20%~25%,挤压残料较长;
2)平面分流组合模,由分流孔、分流桥、焊合腔、模芯、工作带等部分组成;分流孔的数目可分为单孔、双孔、三孔、四孔和多孔等,形状有圆形、双锥体形和锥体形三种;单孔平面分流模的主要结构形式有四个圆分流孔圆柱形模芯、四个异形分流孔双锥体模芯、四个腰形分流孔锥形模芯和四个异形分流孔插入式模芯四种,如下图所示;分流桥结构可分为固定式和可拆卸式两种形式;带可拆式分流桥的模子又称为叉架式分流模,用这种形式的模子可挤压多根空心铝型材;分流桥的断面最好做成水滴形,但水滴形不易加工,故常采用矩形断面加倒角的形式;平面分流组合模与桥式舌形模相比,具有结构简单、加工容易、操作简单和易于分离残料等优点;
中空(空心)的铝型材挤压生产需要注意:
挤压工艺的选择原则为:应采用较大的挤压系数、较高的挤压温度和较低的挤压速度,以保证焊缝质量;对控制焊缝质量的空心铝型材,其切头长度应不小于500~1000mm;挤压空心铝型材时的温度与速度规范详情向客服咨询!!!
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