1模具要求

模具是影响挤压工业铝型材产品尺寸精度的直接因素。为了保证挤压产品的截面尺寸不发生太大变化，必须使模具的硬度、耐热性和耐磨性满足一定的要求。

2挤压工艺要求

挤压方法对工业铝型材产品的精度有影响。正挤压一般容易出现前端壁厚(开始挤出部分)大于后端壁厚，反挤压产品前后壁厚变化很小的现象，因此通过反挤压更容易控制产品尺寸的精度。

3.设备所需经费

挤出机的质量影响挤压产品的精度。挤出机的张力柱一般要求为预应力整体结构，设备的刚度优于中性，挤出轴、挤压筒、模具和进给机械手之间的允许偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以内。对于精密挤压而言，模具、挤压筒和挤压杆的中心偏差应小于用于精密挤压的0.2mm挤出机的中心偏差。应该有恒温挤压控制系统和等速挤压控制系统，至少要有等速挤压控制系统。

4对铸棒材料的要求

铸造棒的成分和组织不均匀，夹杂物、偏析、晶粒尺寸等缺陷会影响金属的流动和变形，使产品的尺寸发生变化。精密挤压时，铸件的材料要求更严格，必须均匀化，晶粒应控制在第一阶段。

精密挤压是一项综合性的技术。工业铝型材模具的材料、设计和制造都要求非常严格；挤出机必须是先进的设备；不同的挤压方法和工艺必须根据不同的产品断面选择；铝棒需要均匀化，其组织和性能必须统一。只有这样才能满足精密挤压的要求。

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