铝合金挤压气泡发泡问题原因及处理方法（铝型材表面气泡是什么原因引起？）

发布者：永裕金属发布时间：2022-7-10 9:33:27

　　
　　铝型材是我们日常中经常能看见的一种金属材料，其常被应用到航天、交通、运输、建筑、航海等各个领域，其重要性不言而喻。但是铝型材在加工的过程中常会出现各种问题，如铝型材表面出现气泡就是一种常见问题，表面出现气泡会影响铝型材外观的美观性，对于一些对表面光洁度和美观度有要求的客户会是一个很大的问题。那么怎样防止铝型材表面气泡的形成呢？该如何解决这个问题呢？首先要找到空气进入的原因。

　　铝型材表面出现气泡原因：

　　1、挤压筒长期使用后尺寸不平衡造成筒内气体排除不畅，变形金属表层沿前端弹性区流出而造成铝型材产生气泡。

　　2、挤压时铝型材铸锭或模具中带有水分和油污，水和油污受热挥发成气体．在高温高压的金属流动中被卷人铝型材表面形成气体。

　　3、铝型材铸锭表面有沟槽或铝型材铸锭组织中有气孔在墩粗时包进了气体，铝型材挤压时气体进入金属表层。

　　4、热剪炉的空气残留

　　我们知道国内的铝型材挤压一般都要配合热剪炉将加热的铝棒剪成短棒再送入挤压机挤压，因为铝棒加热到临界点所以剪切的时候切面变形会比较厉害，特别是边缘部分特别容易存留空气。

　　5、挤压筒中的空气残留

　　由于铝棒的直径比挤压筒直径要小，挤压时需要对铝棒施加压力，铝棒会镦粗直到填满整个挤压筒，这时候如果空气没有全部排出去的话空气就会被挤到铝棒中，挤出铝型材时就会形成气泡。

　　6、两根铝棒连接处形成空气残留

　　如果铝棒剪切时剪切面不是很平整的话，在两根铝棒的连接处就容易携带空气进去，导致部分工业铝型材出现气泡。

　　7、涂油不当导致空气残留

　　8、压余过薄

　　为了节省材料，挤压时铝棒最后的余量留的太少，使得剪切时拉出模具分流孔内的金属，使分流空内有间隙。

　　9、模具设计不合理

　　平模焊合室导致模具的分流孔过大，使空气容易流入。

　　以上9点是永裕金属小编给大家整理的导致工业铝型材产生气泡的主要原因。

　　铝合金型材挤压表面产生气泡的具体改善措施有：

　　1、合理选择和配备铝型材挤压工具，并注意检查和更换。

　　2、设备排气系统需经常检查。

　　3、剪刀、挤压筒和铝型材模具尽量少涂油或不涂油。

　　4、科学地控制铝型材挤压速度，按要求进行排气。

　　5、加强铝型材铸锭的质量，尤其关注其表面质量和含气量。

　　铝型材的的表面如果出现了过多的气泡是会严重影响到铝型材的使用的，因此我们永裕金属在进行铝型材加工时会注意各方面容易造成气泡的事项，减少铝型材表面气泡的出现，在铝型材挤压生产环节减少不必要的麻烦，争取一次生产，一次性完好交付。给广大客户最好的服务。

　　我们永裕金属在佛山从事铝型材定制20年，服务大小客户6000+，合作开模10000+套，有丰富的定制开发生产经验，如果你需要一家服务好，经验足的铝型材厂家，或者对于铝合金型材方面有什么疑问可以直接咨询我们的在线工程师。

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铝合金挤压气泡发泡问题原因及处理方法（铝型材表面气泡是什么原因引起？）

铝型材表面出现气泡原因：

铝合金型材挤压表面产生气泡的具体改善措施有：

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