挤压铝型材起黑线是什么原因？（铝合金型材阳极氧化出现黑线不良缺陷分析）

发布者：永裕金属发布时间：2022-9-23 9:27:01

　　为什么挤压铝型材表面会出现黑线？

　　在我们使用机器挤压铝型材的时候，有不少使用者会在生产过程中经常遇到表面假接头，表面划坏，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，铝型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。

　　生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线暗影，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，铝型材经表面处理后出现黑带黑线暗影或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。

　　挤压铝型材工艺问题：

　　1、挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象。

　　2、生产时候不能过水的材料的话，应该是在生产之后进时效炉之前遇水了，典型的空气氧化，使其表面发黑，不同型材的解决办法也不同，一般可以用酸洗或者碱洗，但具体情况还要具体分析。

　　3、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

　　4、更换合金时，筒内未清理干净；

　　5、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

　　6、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

　　铝型材挤压加工出现黑线原因分析：

　　工业铝型材的挤压生产中，特殊截面的型材在平面厚度发生变化的交接处或铝型材分流模与平模的交接处（T型部位）会出现凸凹不平的现象，一般肉眼可能无法分辨，但通过表面处理，特别是进行铝型材喷涂表面处理时，表面会形成在暗影或骨影。

　　一、分析生产原因：

　　1、铝型材模具分流孔设计比例不当；

　　2、挤压模具工作带设计、过渡不当；

　　3、冷却过程不均匀，交叉或厚薄区冷热不均造成收缩不同，拉伸变形；

　　二、分流模改良设计方法：

　　1：调整挤压模具分流孔大小和芯头空刀尺寸以及模桥的位置；

　　2：调整工作带过渡；

　　分流模上模改进后左、右分流孔增大，模桥位没有放在分流和平模交接处，左右芯头空刀位加大，芯头尖角位上提工作带0.5mm左右，模具的出料面配打工作带，减少摩擦力，让型材的尖点、转角处供料增加，保证供料均衡和组织的充分，有效避免暗影的产生；

　　分流模下模改变了工作带的分布，“T”字位工作带无过渡，工作带落差减少，取值平缓圆滑，为减少平模部分的流速，在平模部分电蚀2mm深的坑，使交接处的流速更加均匀一致，型材表面处理后的暗影大为减轻；其次，如“T”字位平模部分需要过渡，应离分流部一定距离过渡，小模芯取1~1.5mm，大模芯取2~3mm比较合适，而工作带值同壁厚尽量控制在2mm落差之内，另还需注意遇到模芯偏小时，上模工作带上下颈位应高出下模工作带1.5mm，以减少上模受挤压产生的弹性变形造成上下模工作带错位影响。

　　用于加工工作带高低点的电极，加工后要清除毛刺，尖角位，让其不少于R3的圆弧过渡，避免加工后尖角的产生；

　　三、结果前后分析：

　　按上述对型材模具设计调整后，不良率大大减少。当然暗影的产生还跟棒质、棒温、挤压速度、冷却等都有一定的关系，完全消除暗影还需各方面不断深入分析。对挤压型材的金属交接处的凸凹进行优化改良设计，使之表面涂装后，在光线下减轻色带的产生。

　　总结：生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。

　　我们永裕金属在佛山从事铝型材定制20年，服务大小客户6000+，合作开模10000+套，有丰富的定制开发生产经验，如果你需要一家服务好，经验足的铝型材厂家，或者对于铝合金型材方面有什么疑问可以直接咨询我们的在线工程师。

　　文章来源：佛山铝型材厂家—永裕金属mxjszp.com

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